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碎石化機械顎腔壓實的主要原因生產(chǎn)成本直接相關(guān)

　1.碎石化機械和機器外部接觸不穩(wěn)定：新機架須緊固，設(shè)備須與機器外觀穩(wěn)定。 可在蹺蹺板和機器外部之間放置一層塑性良好的材料。

　　2.破碎材料的性質(zhì)發(fā)生了變化，但碎石化機械沒有及時調(diào)整：每批進入碎石化機械的材料都應(yīng)進行取樣。 一旦材料的性質(zhì)發(fā)生很大變化，就須及時更換碎石化機械。 參數(shù)與輸入材料匹配; 須選擇具有高硬度，耐磨性和強電阻的板坯。

注意碎石化機械的正確操作和合理保養(yǎng)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，鋼鐵工業(yè)對鐵礦石的品質(zhì)要求越來越高，鐵礦資源的需求量日益加大，而易選的鐵礦資源卻日益減少。貧礦多，富礦少，伴生礦產(chǎn)多，礦石組織成分復(fù)雜，礦石嵌布粒度大多較細，成為當前我國鐵礦石資源的主要特點，這給選礦帶來了很大的困難。因此，從技術(shù)上，就迫切的需要先進的技術(shù)、工藝和設(shè)備，來推動貧鐵礦資源的高效開發(fā)與利用。這就需要鐵礦石生產(chǎn)企業(yè)不斷提高選礦技術(shù)以滿足市場的需求，而這也就對選礦設(shè)備的性能、技術(shù)、質(zhì)量提出了更高的要求。

碎石化機械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

      碎石化機械板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。碎石化機械板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，多錘頭破碎機租賃，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。