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多錘頭破碎機的錘頭在作業(yè)期間，除遭到碰擊外，還遭到物料的沖擊，這么長時間重復運用，錘頭的作業(yè)面就會遭到破壞，使外表形狀發(fā)生變化，所以引起開裂疑問。一般來說，有四個原因?qū)﹀N頭影響較大：

一、錘頭構(gòu)成材質(zhì)和質(zhì)量。制作錘頭的材質(zhì)構(gòu)造影響熱處理后的力學性能。擬定合理的鍛造技術(shù)和熱處理技術(shù)是處理錘頭運用前期容易發(fā)生開裂的有用辦法。

二、多錘頭破碎機的功率和轉(zhuǎn)速。在多錘頭破碎機的技術(shù)參數(shù)中，多錘頭水泥路面破碎機，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的運用壽命。

三、物料塊度大小和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭資料的請求成正比，對不一樣物理特性的物料運用適宜的錘頭，上海多錘頭水泥破碎機，有助于延伸錘頭的運用壽命。

四、多錘頭破碎機內(nèi)部空隙的巨細。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的空隙，是多錘頭破碎機主要的內(nèi)部空隙。空隙的大小關系到安全門附近是不是有積料及蓖條等相關問題。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭會遭到?jīng)_突而產(chǎn)生磨損。因而，在運用的過程中，有必要常常調(diào)整各部分空隙，使其處于適當規(guī)模以內(nèi)。

水泥路面破碎后基層施工注意事項：

1、舊路病害調(diào)查處理

在舊瀝青路面施工前須認真對舊路面進行調(diào)查，對較為嚴峻的網(wǎng)裂、沉陷、坑槽等病害進行挖補、換填底層等有用辦法進行處理。

2、設計與配合

設計與配合直接影響到冷再生水泥安穩(wěn)底層的強度、資源的利用率、施工的效率等各方面的合作。各項工程應依據(jù)各路段的情況，合理斷定外摻集料的級配、數(shù)量，滿足設計與配合的要求。

3、攪拌深度

冷再生水泥安穩(wěn)底層施工時，應派專人盯著再生機，隨時查看攪拌深度并配合再活力操作人員調(diào)整攪拌深度。攪拌深度不宜大于 22cm，攪拌過深底部攪拌料不宜壓實，這樣容易產(chǎn)生“素料”夾層景象。

4、攪拌速度

依據(jù)各道路路面構(gòu)造，多錘頭水泥破碎機租賃，合理斷定攪拌速度。攪拌速度過慢，攪拌后攪拌資料粒徑較小，攪拌速度過快，攪拌后攪拌資料粒徑較大，都不利于壓實。

5、施工周期

從加水攪拌至碾壓終了，不得超越水泥終凝時刻，按實驗路段斷定的合適工作階段與時刻嚴厲施工。通常每一工作段工作面積控制在1000-1200m2為宜。

6、養(yǎng)護條件

養(yǎng)護條件是影響冷再生水泥安穩(wěn)底層后期強度的主要因素之一，要確保足夠的溫度和濕度。